貴州HYE-3000BD型電液伺服壓力試驗機是采用了液壓動力源驅動，電液伺服控制技術， 計算機數(shù)據采集處理，可實現(xiàn)閉環(huán)控制及自動檢測的高精度材料試驗設備，其由試驗主機、油源(液壓動力源)、測控系統(tǒng)、試驗器具四部分組成，大試驗力3000kN，試驗機準確度等級優(yōu)于1級。

　貴州HYE-3000BD型電液伺服壓力試驗機能按照相應國家標準進行加荷速率設置并滿足標準加荷速率控制指標對水泥、混凝土等材料進行額定試驗力下的抗壓、抗折試驗，具有負荷、時間及試驗曲線動態(tài)顯示及及時控制功能和大試驗力保持功能。

　　該試驗機是主機油源分體結構;適用于水泥、混凝土的抗壓試驗，配以適當?shù)膴A具和測量裝置可滿足混凝土的劈拉試驗、抗折試驗、靜壓彈性模量試驗。

　　該試驗機及配件符合GB/T2611、GB/T17671、GB/T16826、GB/T50081標準要求。

　大試驗力：3000kN;

　　試驗機級別：1級;

　　試驗力示值相對誤差：±1%以內;

　　位移速率控制相對誤差：±1%以內;

　　試驗力測量范圍：1%-100%FS(全程不分檔);

　　主機結構：雙絲杠電動調節(jié);

　　壓縮空間：650mm;

　　活塞行程：200mm;

　　試驗力加載速度：0.02%-2%FS/s;

　　壓板尺寸：Φ300mm;

　　立柱間有效距離：540mm;

　　主機外形尺寸：960×740×2080 mm;

　　控制柜外形尺寸：700×540×1500mm;

　　整機功率：3.0kW(AC380V);

　　整機重量：約3100kg;

　　1.每次開機前檢查有無滲漏油現(xiàn)象(具體部位如：油管，各個控制閥，油箱等)，螺栓是否(即各個螺絲的統(tǒng)稱)緊固，電氣是否完好;定期檢查，保持其零部件的完整性。

　　2.每次做完試驗均應將活塞降至低位置并及時清掃垃圾，工作臺作防銹處理。

　　3.預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等侵蝕儀器。

　　4.每年或累計工作2000小時后必須更換液壓油。

　　5.請勿在計算機內安裝其他應用軟件，以免試驗機控制系統(tǒng)軟件不能正常運行;應防止計算機被病毒感染。

　　6.任何時候都不能帶電拔插電源線和信號線，否則很容易損壞控制元件。

　　7.在試驗過程中，請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。

　　8.試驗時，不要隨意觸碰設備和各種連接線，以免影響數(shù)據的準確性。

　　9.經常檢查油箱液位的變化。

　　10.定期檢查控制器的連接線是否接觸良好，如有松動，應及時緊固。

　　11.試驗后若較長時間不用設備時，關閉設備總電源。

　　1.每次開機前檢查有無滲漏油現(xiàn)象(具體部位如：油管，各個控制閥，油箱等)，螺栓是否(即各個螺絲的統(tǒng)稱)緊固，電氣是否完好;定期檢查，保持其零部件的完整性。

　　2.每次做完試驗均應將活塞降至低位置并及時清掃垃圾，工作臺作防銹處理。

　　3.預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等侵蝕儀器。

　　4.每年或累計工作2000小時后必須更換液壓油。

　　5.請勿在計算機內安裝其他應用軟件，以免試驗機控制系統(tǒng)軟件不能正常運行;應防止計算機被病毒感染。

　　6.任何時候都不能帶電拔插電源線和信號線，否則很容易損壞控制元件。

　　7.在試驗過程中，請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。

　　8.試驗時，不要隨意觸碰設備和各種連接線，以免影響數(shù)據的準確性。

　　9.經常檢查油箱液位的變化。

　　10.定期檢查控制器的連接線是否接觸良好，如有松動，應及時緊固。

　　11.試驗后若較長時間不用設備時，關閉設備總電源。

　　1.每次開機前檢查有無滲漏油現(xiàn)象(具體部位如：油管，各個控制閥，油箱等)，螺栓是否(即各個螺絲的統(tǒng)稱)緊固，電氣是否完好;定期檢查，保持其零部件的完整性。

　　2.每次做完試驗均應將活塞降至低位置并及時清掃垃圾，工作臺作防銹處理。

　　3.預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等侵蝕儀器。

　　4.每年或累計工作2000小時后必須更換液壓油。

　　5.請勿在計算機內安裝其他應用軟件，以免試驗機控制系統(tǒng)軟件不能正常運行;應防止計算機被病毒感染。

　　6.任何時候都不能帶電拔插電源線和信號線，否則很容易損壞控制元件。

　　7.在試驗過程中，請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。

　　8.試驗時，不要隨意觸碰設備和各種連接線，以免影響數(shù)據的準確性。

　　9.經常檢查油箱液位的變化。

　　10.定期檢查控制器的連接線是否接觸良好，如有松動，應及時緊固。

　　11.試驗后若較長時間不用設備時，關閉設備總電源。